"Georges Plossl nous expliquait que l’accélération du flux permettait de créer de la valeur. Les produits ralentissent quand ils sont dans des files d’attente que l’on appelle des stocks ou en-cours, ou quand ils doivent retourner en arrière parce qu’on n’a pas fait bon du premier coup… Comme un automobiliste qui serait dans un bouchon ou qui aurait raté sa sortie et qui devrait revenir en arrière.
Les projets d’excellence opérationnelle dans lesquels nous accompagnons nos clients démarrent par un diagnostic qui met en évidence les problèmes suivants, qui sont à l’origine de ces pertes de temps vues des produits (et donc des clients !) :
- Capacités insuffisantes pour faire face à la demande client, souvent prise en compte de façon incomplète
- Une communication opportuniste et un manque de rituels managériaux pour supporter les processus de planification
- De nombreuses urgences qui remettent en cause les plannings, qui manquent de synchronisation entre ateliers ou avec clients et fournisseurs
- Des ruptures de composants et de matières premières, et dans le même temps des stocks trop élevés
- Des processus logistiques opérationnels moins optimisés que les processus de production, avec des stocks faux [...]"
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